1. Полипропиленско влакно
Израђује се од предивог полипропилена који се такође назива и полипропилен, скраћено ПП. Има широк спектар употребе, као што су геосинтетички материјали, теписи, хируршке хаљине, хируршке завесе, покривајући материјали за пелене за бебе и женске хигијенске салвете, материјали који упијају уље, материјали за филтрирање, материјали за загревање, материјали за звучну изолацију, брисачи итд.
2. Полиестерска влакна
Хемијски назив је полиетилен терефталат, познат и као полиестер, скраћено ПЕТ или ПЕС. Уобичајени пресеци у нетканим тканинама су округли, троугласти, равни трак, шупљи округли итд., Који се обично користе за изолационе материјале, термичке пахуљице, зидне облоге, основне тканине за облагање одеће, водоотпорне кровне материјале и геосинтетику.
Три, полиамидно влакно
Обично се ради предењем од топљења полиамида 6, познатог и као најлонско влакно, скраћено ПА. Углавном се користи за подставу за основну одећу, покриваче за израду папира, тепихе, крпе од синтетичке коже, материјале за полирање итд.
Четири, поливинил алкохолна влакна
Поливинилно формално влакно добијено мокрим предењем назива се и винилон. Може се мешати са полипропиленским влакнима за производњу геосинтетике, а влакна растворљива у води могу се користити за везење основног платна, материјала за једнократну употребу итд.
Пет, полиакрилонитрилно влакно
Кополимеризовано акрилонитрилом и другим мономерима, мокро предење или суво предење. Углавном се користи у производњи топлих пахуљица, вештачког крзна, ћебади итд.
Шестица, памучна влакна
Памучно влакно садржи више нечистоћа. Након уклањања нечистоћа и бељења, може се користити за медицинске и здравствене неткане тканине. Белина треба да буде већа од 80%, а остатак сумпора треба да буде мањи од 8 мг / 100 г.
Седам, вискозна влакна
Састоји се од целулозе и формира се мокрим предењем, скраћено ВИС. Вискозна влакна су развила многе нове сорте, као што су велика пресовање, велика влажна чврстоћа, велика апсорпција влаге итд. Често се користи у медицинским и здравственим материјалима, и меша се са другим влакнима за подставу од одеће, подлогу од синтетичке коже, храну филтер материјал итд.
8. Влакна конопље
Рамие влакна се углавном користе у производњи платна за тепихе, материјала за полирање, облога и материјала за звучну и топлотну изолацију у грађевинарству.
Девет, вунена влакна
Има природни увој, добру еластичност, осећај пуне руке, добро задржавање топлоте, снажну апсорпцију влаге, мекани сјај, добру фарбљивост, јединствено глодање, али високу цену. Углавном се користи у производњи висококвалитетних тепиха, покривача за израду папира итд.
10. Лиоцелл влакно
Нова врста целулозних влакана произведена методом растварача. Целулоза се директно раствара у органском растварачу, филтрира, пени и затим истискује и центрифугира и коагулише да би постала целулозно влакно са потпуним кружним пресеком и глаткоћом. Површинска структура има висок степен полимеризације. Лиоцелл влакна не само да имају предности целулозе, као што су апсорпција влаге, антистатичка својства и способност бојења, већ имају и снагу и жилавост обичних синтетичких влакана. Његова сува чврстоћа достиже 4,2 цН / дтек, што је слично обичним полиестерским влакнима, а влажна чврстоћа је само око 15% нижа од суве и још увек одржава високу чврстоћу. Влакна не загађују животну средину током производње и сама су по себи биоразградива, па се могу назвати ГГ „зелена влакна ГГ“.
11. Кокос влакна
Дужина је 15 ~ 33 цм, пречник 0,05 ~ 0,3 мм, крутост је добра, а еластичност добра. Може се прерадити у подставу за софе, јастуке за аутомобилско седиште, опружне јастуке, дебеле душеке и спортске простирке помоћу технологије акупунктуре.
12. Свила
Има предности доброг издужења, еластичности и хигроскопности, финоће, мекоће, глаткоће и доброг сјаја. У индустрији нетканих тканина само се свилени остаци користе за производњу неких посебних нетканих материјала положених мокрим путем и спунлацем.
13. Отпадна влакна
Укључујући горње ваљке, вртеће главе, кардирани сечени памук, чешљани ноил, кратку гомилу, ноил и чешљану кратку вуну из предионице вуне, рамие ноил из предионице конопље и отпадну свилу из млина за хемијска влакна. Предна влакна, итд., Такође укључују отпадна влакна настала прерадом тканина од накита и старе одеће. Отпадна влакна се углавном користе у производима као што су пунила, материјали за паковање, материјали за звучну и топлотну изолацију и облоге.
Посебна влакна у нетканим тканинама
1. Растворљиво везивно влакно
Растворљиво везивно влакно ће омекшати и истопити се у врућој води или пари, а након сушења повезаће влакна у мрежици влакана. Ова врста влакана је обично кополимеризована различитим полимерима. На пример, влакно Ефпакал Л90 развијено у Јапану је кополимер од 50% поливинил хлорида и 50% поливинил алкохола. Поливинил алкохол је делимично растворен у врућој води на 90 ° Ц, док је поливинил хлорид делимично омекшан и везан. Влакно Н40, које је Енка произвела у Немачкој, је кополиамид, који се може топити у прегрејаној пари или сувом врућем ваздуху на 190 ° Ц.
2. Врепива лепљива влакна
Синтетичка влакна направљена предењем у талини могу се користити као топлотно везна влакна за производњу нетканих материјала за термичко везивање. Међутим, нека влакна имају високе тачке топљења, велику потрошњу енергије у производњи и велико термичко скупљање, која нису погодна за топлотно везивна влакна. Као резултат тога, у земљи и иностранству су развијена нека топљива везивна влакна са топљеним топљењем.
Захтеви за топло топљива лепљива влакна:
(1) Ниска тачка топљења
(2) Велики опсег температуре омекшавања
(3) Мало термичко скупљање
Три, двокомпонентна влакна
Двокомпонентна влакна називају се и композитна влакна, која користе две врсте полимера који се истовремено формирају кроз сложене рупе за предење. Постоје 4 уобичајена структурна облика:
(1) Раме уз раме
(2) Тип љуске језгра (плашт / језгро)
(3) Прекинути тип влакна језгра-љуска (кратка влакна у матрици)
(4) Тип љуске језгре нити (влакна неограничене дужине)
Двокомпонентна влакна која се користе у процесу нетканих тканина укључују ЕС влакна, влакна морског острва и влакна наранџастих латица. ЕС влакна су топло топљива везна влакна са одличним перформансама. Користи се и као главно влакно и као везивно влакно на мрежи. Развила га је компанија Цхиссо Цорпоратион из Јапана, а производи се у Кини. Влакна типа морско острво и влакна типа латица наранџе су хемијски или
Механичким методама могу се формирати ултрафина влакна.
Четврто, суперфина влакна
Суперфина влакна се обично односе на влакна са финоћом влакана од 0,44 дтек (0,4 д) или мање. Главне методе производње микровлакана укључују:
Композитна технологија предења користи се за прво припремање двокомпонентних композитних влакана, обично влакана морског острва и влакана наранџастих латица, а затим одвајање две компоненте у ултрафина влакна.
(1) За влакна острво у мору користите методу растварања да бисте растворили ГГ „морски ГГ“; компонента и преостали ГГ куот; острвски ГГ куот; компонента је ултрафино влакно, а финоћа може достићи: 0,0011 ~ 0,11дтек (0,001 ~ 0,1д).
(2) За влакна наранџастих латица, механичке методе могу се користити за одвајање две компоненте. Након раздвајања, две компоненте су ултрафина влакна, а финоћа може достићи: 0,11 ~ 0,44 дтек (0,1 ~ 0,4 д)
Влакна типа морског острва Обрада алкалних редукција влакна морског острва Влакна наранџастих латица Механичко цепање влакана врста наранџиних латица Третман алкалним редукцијом влакана наранџастих латица
Пет влакана високих перформанси
Посебна влакна високих перформанси, попут угљеничних влакана, арамида итд.
(1) Арамид 1313, трговачко име Номек, чврстоћа 4,84 цН / дтек, модул 132 цН / дтек, издужење при прекиду 17%, максимална радна температура 204 ℃.
(2) Арамид 1414, трговачко име Кевлар, чврстоћа 19,36цН / дтек, модул 440цН / дтек, издужење при прекиду 4%, максимална радна температура 232 ℃.
(3) Полибензимидазолна влакна, трговачко име ПБИ, чврстоћа 4,27цН / дтек, модул 137цН / дтек, издужење при прекиду 10%, максимална радна температура 560 ℃.
(4) Полисулфон амидна влакна, трговачко име арамид, чврстоћа 3,8 цН / дтек, модул 54 цН / дтек, издужење при прекиду 17%, максимална употребна температура 200 ℃.
(5) ПТФЕ влакна, трговачко име флуорово влакно, чврстоћа 1,75 цН / дтек, модул 13,2 цН / дтек, издужење при прекиду 25%, максимална радна температура 280 ℃.
(6) Угљенична влакна (ПАН), чврстоћа је 1961 ~ 7061Н / мм2, модул је 226 ~ 686кН / мм2, издужење при прекиду је 25%, а тачка топљења или тачка распадања је 2000 ~ 3500 ℃.
Шест, функционално влакно
Разлика од влакана високих перформанси је у томе што влакна високих перформанси истичу отпорност на високе температуре, топлотну стабилност и високу чврстоћу, док функционална влакна истичу употребне функције као што су:
(1) Проводни
(2) УВ отпорност
(3) Антибактеријски
(4) Деодоризација
(5) Апсорбујте сунчеву енергију
Са антибактеријским својствима Нема антибактеријских својстава
Седам, неорганска влакна
(1) Стаклена влакна
Кружни пресек, максимални пречник је 18μм, а практична примена је углавном 8-12μм, што је еквивалентно 1,2 ~ 2,8дтек. При производњи ултрафиних филтарских материјала могу се користити стаклена влакна од 1 до 3 μм.
Површина стаклених влакана је глатка, крута, лако се ломи, а остаци могу проузроковати алергије на кожи, па обратите пажњу на производњу и заштиту рада. Материјали од нетканог текстила од стаклених влакана често се користе у материјалима за филтрирање, материјалима за звучну изолацију, материјалима за топлотну изолацију и композитним материјалима.
Поређење финоће влакана:
(2) Керамичка влакна
Силикатна влакна карактеришу велика чврстоћа, изврсна отпорност на топлоту, хемијска отпорност, мекоћа и способност предења.
Тренутно се комерцијално производе две врсте керамичких влакана: силицијум-карбид (СиЦ) и Си-Ти-ЦО. Керамичка влакна су тешко кардована у мрежу, а обично су ојачана мокрим положеним + пробијањем игле или спунлацем.
(3) Метална влакна
Простире се од металних шипки, а трошкови производње су изузетно високи. Пречник најчешће коришћених влакана од угљеничног челика је 75-250μм. Неткани материјал од влакана од нерђајућег челика може се користити као материјал за филтрирање отпоран на високе температуре. Мала количина металних влакана (0,5 до 1,0% укупне тежине влакана) помеша се у мрежу влакана да би се добио трајни антистатички ефекат.
8. Влакна дрвене целулозе
Влакна дрвене целулозе су природна целулозна влакна изведена из дрвета. Почетком 1970-их, Сједињене Државе су прво користиле кратка влакна пухасте пулпе у влакнима дрвене пулпе за производњу санитарних производа за једнократну употребу (женске хигијенске салвете ГГ # 39, пелене за бебе). Због њихове добре хигроскопности и ниске цене, производња је нагло порасла. Сува технологија израде папира и спунлаце нетканих материјала брзо су се развили последњих година, а користи се и велики број влакана дрвене целулозе. Сировина од влакана дрвене целулозе је трупац, који садржи 43-45% целулозе, 27-30% хемицелулозе, 20-28% лигнина и 3-5% природних екстракта.
Девет, стиснутих шупљих влакана
Хемијска влакна са цевастим шупљинама у аксијалном правцу називају се шупља влакна. Према карактеристикама увијања дели се на дводимензионални увојак и тродимензионални увојак. Према броју компонената дели се на појединачна шупља влакна, као што су полиестерска шупља влакна и двокомпонентна композитна шупља влакна, попут полиестерских / пропиленских композитних шупљих влакана. Према броју рупа дели се на једнокрака и порозна влакна, попут шупљих влакана са 4 рупе, 6 рупа и 9 рупа. Што је већа шупљина шупљег влакна, већа је количина ваздуха задржана у материјалу, што чини неткани производ лакшим и топлијим. Најчешће се користи полиестерско тродимензионално шупље шупље влакно, које има предности добре еластичности, пухастости, топлоте и пропустљивости ваздуха. Главна је сировина за распршени памук, површину попут свиле и термални конац попут пухова.
10. Поллактична киселина (ПЛА)
Влакна полилактичне киселине су врста коришћења кукуруза као сировине, извлачења скроба из њега, ензиматског разлагања да би се добила глукоза, затим ферментације бактеријама млечне киселине да би се претворила у млечну киселину, затим хемијске синтезе да би се добила полилактична киселина високе чистоће и затим га производе предењем топљењем и другим технологијама обраде Влакна се могу претворити у материјал од нетканог текстила сувом или мокром методом, а такође се могу директно направити од материјала од нетканог текстила методом пређе или поступком топљења .
